;1.2.3、罐式煅烧炉原理及特点： 罐式煅烧炉(retortc alciner)在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程的热工设备。 煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。当原料的温度达到350～600℃时，其中的挥发分大量释放开来。通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。原料经过1200～1300℃以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。 ; 完成了热交换的废烟气送入余热锅炉，利用其余热生产蒸汽，或送人换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。 显然，热量从热气体传给罐内的固体材料（还有气体挥发物）是通过对流、辐射、传导三种方式来实现的，同样，处于高温的罐壁，又是通过传导、辐射、对流三种方式将热量传给炭素材料。;2、热工特点??? 罐式煅烧的热工特点如下： (1)间接加热。热量的载体与被加热的物料不非间接接触，火道中的高温是通过60~80mm厚的硅砖罐壁把热量传给料罐中的物料的。 (2)按烟气与物料运动的相对关系，有顺流和逆流两种加热方式，后者具有较高的传热效率。 (3)能做到对挥发分充分合理的利用。对同一组料罐中逸出的挥发分先汇集，然后按升温需要送到相应的火道层燃烧。 罐式炉是利用物料挥发分燃烧的自热式煅烧设备。当物料的挥发分大于7%，罐式煅烧炉不用外加燃料，全部利用物料挥发分燃烧热量。当挥发分小于6%时，有时需额外补充煤气等燃料。 同时也带来罐内结焦、排料困难，挥发分道容易堵塞，火道温度过高甚至被烧塌等不一般的情况。 ;(5)炭质烧损较小，通常能达到3％～4％。因为是间接加热，烟气中的过剩空气不会造成料的氧化。 料罐内，由于挥发分静压力的作用，在上部形成约10Pa的正压。空气不会渗入，在下部形成负压，如果罐体不严密就会漏进空气，造成料的氧化。 冷却水套和排料装置漏气对炭质烧损也有重要影响。 (6)不直接测量料温，而是以火道温度作为控制基准。 调温的手段灵活，既能控制燃料、挥发分的量，也能够最终靠负压来控制，还能改变加、排料量进行调节。 (7)余热利用充分。不但设有余热锅炉或换热室，在炉底还设有空气预热道。既冷却了炉底改善了操作环境，又预热了空气。 (8)均匀地加、排料，保持罐内一定的料面，对煅烧过程的稳定有其重要意义。 这一方面是因料在罐内应有一定的停留时间，才可能正真的保证料的煅烧质量；另外逸出挥发分的量要均衡，才可能正真的保证热工制度的稳定。 ;

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